ڈبل رخا پلانر کے کن حصوں کو باقاعدہ دیکھ بھال کی ضرورت ہے؟

ڈبل رخا پلانر کے کن حصوں کو باقاعدہ دیکھ بھال کی ضرورت ہے؟
دو طرفہ منصوبہ سازلکڑی کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہونے والا ایک درست میکانی سامان ہے۔ سامان کی کارکردگی کو یقینی بنانے، اس کی سروس کی زندگی کو بڑھانے اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اس کی دیکھ بھال ضروری ہے۔ دو طرفہ پلانر کے اہم حصے درج ذیل ہیں جن کی باقاعدہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔

1. بستر اور بیرونی
ورک بینچ، بیڈ گائیڈ کی سطح، پیچ، مشین کی سطحوں اور مردہ کونوں، آپریٹنگ ہینڈلز اور ہینڈ وہیلز کو صاف کریں: ان حصوں کو صاف رکھنا بحالی کے کام کی بنیاد ہے، جو دھول اور لکڑی کے چپس کو جمع ہونے سے روک سکتا ہے اور آلات کے آپریشن کے دوران اضافی پہننے سے بچ سکتا ہے۔ گائیڈ کی سطح کو ڈیبرنگ کرنا: گائیڈ کی سطح پر گڑھوں کو باقاعدگی سے ہٹانا آپریشن کے دوران رگڑ اور پہننے کو کم کر سکتا ہے اور مشین ٹول کی درستگی کو برقرار رکھتا ہے۔ بیڈ اور مشین کی سطح کو تیل کے داغوں کے بغیر صاف کریں: تیل کے داغ نہ صرف آپریٹرز کی حفاظت کو متاثر کریں گے بلکہ آلات کو سنکنرن بھی کریں گے۔ باقاعدگی سے صفائی سامان کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔ محسوس ہونے والے تیل کو الگ اور صاف کریں اور آئرن کی نجاست کو دور کریں: محسوس ہونے والے تیل کو صاف کرنے سے چکنا کرنے والے تیل کی موثر فراہمی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے اور سامان کے لباس کو کم کیا جا سکتا ہے۔ تمام حصوں سے زنگ کو ہٹا دیں، پینٹ شدہ سطح کی حفاظت کریں، اور تصادم سے بچیں: زنگ مشین کے آلے کی طاقت اور درستگی کو کم کر دے گا۔ باقاعدگی سے معائنہ اور علاج زنگ کے پھیلاؤ کو روک سکتا ہے۔ گائیڈ کی سطحیں، سلائیڈنگ سطحیں، غیر استعمال شدہ اور فالتو سامان کے ہینڈ وہیل کے ہینڈلز اور دیگر بے نقاب پرزے جو زنگ کا شکار ہیں تیل سے ڈھانپنا چاہیے: یہ استعمال میں نہ ہونے پر آلات کو زنگ لگنے سے روک سکتا ہے اور اسے اچھی کام کرنے کی حالت میں رکھ سکتا ہے۔

2. گھسائی کرنے والی مشین تکلا باکس

صاف اور اچھی طرح سے چکنا: سپنڈل باکس کو صاف کرنا اور چکنا کرنا اس کے عام کام کو یقینی بنانے کی کلید ہے اور رگڑ کی وجہ سے ہونے والے لباس کو کم کر سکتا ہے۔

ڈرائیو شافٹ کی کوئی محوری حرکت نہیں: چیک کریں اور یقینی بنائیں کہ ڈرائیو شافٹ مستحکم ہے تاکہ محوری حرکت کی وجہ سے درستگی میں کمی کو روکا جا سکے۔

غلط تیل کو صاف کریں اور تبدیل کریں: چکنا کرنے والے تیل کو باقاعدگی سے تبدیل کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اسپنڈل باکس کا چکنا کرنے والا نظام موثر ہے اور لباس کو کم کرتا ہے۔

پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں: پہنے ہوئے پرزوں کے لیے، سامان کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے بروقت تبدیلی ایک ضروری اقدام ہے۔

کلچ، اسکرو راڈ، انسرٹ، اور پریشر پلیٹ کو مناسب تنگی کے مطابق چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں: ان پرزوں کی درست ایڈجسٹمنٹ مشین ٹول کے درست آپریشن کو یقینی بنا سکتی ہے۔

3. گھسائی کرنے والی مشین کی میز اور لفٹ
صاف اور اچھی طرح سے چکنا: ٹیبل اور لفٹ کی صفائی اور چکنا آپریشن کے دوران رگڑ کو کم کر سکتا ہے اور سامان کی استحکام کو برقرار رکھتا ہے
کلیمپ کے درمیان فرق کو ایڈجسٹ کریں: ورک پیس کی مستحکم کلیمپنگ کو یقینی بنانے اور پروسیسنگ کے دوران غلطیوں کو روکنے کے لیے کلیمپ کے درمیان وقفے کو باقاعدگی سے ایڈجسٹ کریں۔
ٹیبل پریشر پلیٹ کے پیچ کو چیک کریں اور سخت کریں، ہر آپریٹنگ ہینڈل کے اسکرو نٹ کو چیک کریں اور سخت کریں: پیچ کو سخت کرنے سے آپریشن کے دوران کمپن کی وجہ سے سامان ڈھیلے ہونے سے بچ سکتا ہے اور سامان کی استحکام اور حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔
نٹ گیپ کو ایڈجسٹ کریں: نٹ گیپ کو ایڈجسٹ کرنے سے سکرو راڈ کی درست حرکت کو یقینی بنایا جا سکتا ہے اور پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
ہینڈ پریشر آئل پمپ کی صفائی: آئل پمپ کو صاف رکھنا چکنا تیل کی موثر فراہمی کو یقینی بنا سکتا ہے اور سامان کے پہننے کو کم کر سکتا ہے۔
گائیڈ ریل کی سطح سے burrs ہٹائیں: گائیڈ ریل کی سطح پر بررز کو ہٹانے سے آپریشن کے دوران رگڑ اور پہننے میں کمی آ سکتی ہے اور مشین ٹول کی درستگی برقرار رہ سکتی ہے۔
پہنے ہوئے پرزوں کی مرمت یا تبدیلی: پہنے ہوئے پرزوں کی بروقت مرمت یا تبدیلی مزید نقصان کو روک سکتی ہے اور سامان کی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتی ہے۔

4. گھسائی کرنے والی مشین ٹیبل گیئر باکس
سب سے پہلے، گیئر باکس کو صاف کریں: گیئر باکس کی صفائی تیل اور لوہے کے جمع ہونے کو روک سکتی ہے اور سامان کے پہننے کو کم کر سکتی ہے۔
اچھی چکنا: گیئر باکس کی چکنا گیئرز کے درمیان رگڑ کو کم کر سکتی ہے اور گیئر باکس کی سروس لائف کو بڑھا سکتی ہے۔
بگڑے ہوئے گیئر باکس کے تیل کی صفائی اور اسے تبدیل کرنا: بگڑے ہوئے گیئر باکس کے تیل کو باقاعدگی سے تبدیل کرنے سے گیئر باکس اچھی کام کرنے کی حالت میں رہ سکتا ہے۔
ڈرائیو شافٹ کی کوئی حرکت نہیں: چیک کریں اور یقینی بنائیں کہ محوری حرکت کی وجہ سے درستگی میں کمی کو روکنے کے لیے ڈرائیو شافٹ مستحکم ہے۔
پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں: پہنے ہوئے پرزوں کے لیے، سامان کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے بروقت تبدیلی ایک ضروری اقدام ہے۔

5. کولنگ سسٹم
تمام پرزے صاف ہیں اور پائپ لائنیں بغیر کسی رکاوٹ کے: کولنگ سسٹم کو صاف اور بلا رکاوٹ رکھنے سے کولنٹ کے موثر بہاؤ کو یقینی بنایا جا سکتا ہے اور آلات کو زیادہ گرم ہونے سے روکا جا سکتا ہے۔
کولنگ ٹینک میں کوئی تیز آئرن نہیں: کولنگ ٹینک میں آئرن کو باقاعدگی سے صاف کرنے سے کولینٹ کی آلودگی کو روکا جا سکتا ہے اور کولنگ اثر کو برقرار رکھا جا سکتا ہے۔
کولنٹ ٹینک کی صفائی: کولنٹ ٹینک کی باقاعدگی سے صفائی کولنٹ کی آلودگی اور بگاڑ کو روک سکتی ہے اور کولنگ اثر کو برقرار رکھ سکتی ہے۔
کولنٹ کو تبدیل کرنا: کولنٹ کو باقاعدگی سے تبدیل کرنے سے کولنگ سسٹم مؤثر طریقے سے کام کر سکتا ہے اور سامان کو زیادہ گرم ہونے سے روک سکتا ہے۔

6. گھسائی کرنے والی مشین پھسلن کا نظام
ہر آئل نوزل، گائیڈ کی سطح، اسکرو اور چکنا کرنے والے دیگر پرزوں میں چکنا کرنے والا تیل شامل کریں: چکنا کرنے والا تیل باقاعدگی سے شامل کرنے سے سامان کے لباس کو کم کیا جا سکتا ہے اور سامان کی استحکام اور درستگی کو برقرار رکھا جا سکتا ہے۔
ڈبل سائیڈ ملنگ مشین اسپنڈل گیئر باکس اور فیڈ گیئر باکس کے تیل کی سطح کو چیک کریں، اور اونچائی کی پوزیشن میں تیل شامل کریں: تیل کی سطح کو صحیح پوزیشن پر رکھنے سے چکنا کرنے والے تیل کی مؤثر فراہمی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے اور سامان کے لباس کو کم کیا جا سکتا ہے۔
تیل کے اندر کی صفائی، غیر رکاوٹ تیل کا سرکٹ، مؤثر تیل محسوس، اور آنکھ کو پکڑنے والا تیل کا نشان: تیل کے سرکٹ کو صاف اور بلا روک ٹوک رکھنے سے چکنا کرنے والے تیل کی مؤثر فراہمی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے اور سامان کے لباس کو کم کیا جا سکتا ہے۔
آئل پمپ کی صفائی: آئل پمپ کو باقاعدگی سے صاف کرنے سے تیل کے داغوں اور آئرن فائلنگ کو جمع ہونے سے روکا جا سکتا ہے اور آئل پمپ کو مؤثر طریقے سے کام کرتا رہتا ہے۔
خراب اور غیر موثر چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کرنا: خراب چکنا کرنے والے تیل کو باقاعدگی سے تبدیل کرنے سے چکنا کرنے والے نظام کو اچھی حالت میں رکھا جا سکتا ہے اور سامان کے لباس کو کم کیا جا سکتا ہے۔

7. اوزار اور بلیڈ
ہر روز ٹول میں چورا صاف کریں اور چیک کریں کہ آیا ٹول میں خلا ہے: چورا کی بروقت صفائی اور آلے کا معائنہ ٹول کے نقصان کو روک سکتا ہے اور پروسیسنگ کی درستگی اور کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
ٹول کا باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال: ٹول کی نفاست براہ راست پروسیسنگ اثر کو متاثر کرتی ہے۔ باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال ٹول کی بہترین کارکردگی کو یقینی بنا سکتی ہے۔

8. بجلی کا نظام
برقی سرکٹس اور کنٹرول پینلز کو باقاعدگی سے چیک کریں: برقی نظام کا معائنہ بجلی کی خرابیوں کو روک سکتا ہے اور سامان کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنا سکتا ہے۔
موٹر اور ڈرائیو کو چیک کریں: موٹر اور ڈرائیو کا معائنہ سامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنا سکتا ہے اور برقی مسائل کی وجہ سے سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روک سکتا ہے۔

9. آپریشن پینل اور کنٹرول سسٹم
آپریشن پینل اور کنٹرول سسٹم کو باقاعدگی سے چیک کریں: آپریشن پینل اور کنٹرول سسٹم کا معائنہ آپریشن کی درستگی اور سامان کے ردعمل کی رفتار کو یقینی بنا سکتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
مندرجہ بالا باقاعدگی سے دیکھ بھال کے ذریعے، ڈبل رخا پلانر کے موثر، مستحکم اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنایا جا سکتا ہے، سامان کی سروس کی زندگی کو بڑھایا جا سکتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے.